大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金职业发展规划的问题，于是小编就整理了4个相关介绍粉末冶金职业发展规划的解答，让我们一起看看吧。
粉末冶金是不是冷加工？
目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。例如在持续性功能方面，粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。
与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要***用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。
粉末冶金对铸造和机加工分别有什么优势？
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，***合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程***用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，***用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨***合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
粉末冶金强度够吗？
粉末冶金技术是一种涉及金属粉末的制备和加工的先进技术，其冶金强度是足够的。在粉末冶金过程中，金属粉末通过压制和烧结等加工步骤，可以形成高密度、高强度的零件和材料。粉末冶金材料通常具有均匀的显微组织和较高的纯度，并且由于其独特的制备方法，可以制造出复杂形状的零件。此外，粉末冶金还可以实现材料的定制化设计和改性，以满足不同工程应用的要求。因此，可以说粉末冶金具有足够的强度来应对许多不同领域的需求。
粉末冶金强度相对于铸铁和疏松空隙结构来说不够高。
但是，如果***用粉末注射成型工艺，则强度上相差无几。细晶的粉末冶金材料强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好。
因此，粉末冶金材料的强度要根据具体情况而定，不能一概而论。
粉末冶金原理？
1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。
2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。
3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。
